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應(yīng)力消除方法
點擊次數(shù):4731 更新時間:2013-08-31

  應(yīng)力消除方法金屬殘余內(nèi)應(yīng)力如何消除一直是機械行業(yè)經(jīng)常遇見的問題,以下針對殘余內(nèi)應(yīng)力消除問題,介紹一下我們常用的幾種辦法。

自然時效處理:自然時效是較古老的時效方法。它是把構(gòu)件露天放置于室外,經(jīng)過幾個月至幾年的風吹.日曬.雨淋和季節(jié)溫度的變化,給構(gòu)件多次造成反復(fù)的溫度應(yīng)力。在溫度應(yīng)力形成的過載下促使殘余應(yīng)力發(fā)生松弛而使尺寸精度獲得穩(wěn)定。

    自然時效降低的殘余應(yīng)力不大,但對工件尺寸穩(wěn)定性很好,原因是工件經(jīng)過長時間的放置石墨及其它線缺陷附近產(chǎn)生應(yīng)力集中,發(fā)生了塑性變松弛了應(yīng)力,同時也強化了這部分基體,于是該處的松弛剛度也提高了,增加了這部分材質(zhì)的抗變形能力,自然時效降低了少量殘余應(yīng)力,卻提高了構(gòu)件的松弛剛度,對構(gòu)件的尺寸穩(wěn)定性較好,方法簡單易行,但生產(chǎn)周期長.占用場地大,不易管理,不能及時發(fā)現(xiàn)構(gòu)件內(nèi)的缺陷,并不被大眾所接收。

熱時效處理:熱時效是將構(gòu)件由室溫緩慢.均勻加熱至550℃左右,保溫4—8小時,再嚴格控制降溫速度至150℃以下出爐。

    熱時效工藝要求是非常嚴格的,如要求爐內(nèi)溫度差不大于±25℃,升溫速度不大于50℃/小時,降溫速度不大于20℃/小時。爐內(nèi)zui高溫度不許超過570℃,保溫時間也不易過長,如果溫度高于570℃,保溫時間過長會引起石墨化使構(gòu)件強度降低。如果升溫速度過快,構(gòu)件在升溫中薄壁處升溫速度比厚壁處快的多,構(gòu)件各部分的溫差急劇增會造成附加溫度應(yīng)力。如果附加應(yīng)力與構(gòu)件本身的殘余應(yīng)力疊加超過強度極限,就會造成構(gòu)件開裂。熱時效降溫不當,會使時效效果大為降低,甚至產(chǎn)生與原殘余應(yīng)力相同的溫度應(yīng)力(二次應(yīng)力),并殘留在構(gòu)件中,從而破壞了已取得的熱時效效果。所以,熱處理的不穩(wěn)定性也是廣大用戶難免擔心的問題。  

振動時效處理:振動時效處理源自敲擊時效處理,是一種通過產(chǎn)生共振,來均化或消除應(yīng)力的處理工藝。在國外稱之為“VSR”技術(shù),zui近十多年來,國內(nèi)外使用振動時效處理消除金屬殘余應(yīng)力,以防止構(gòu)件變形和開裂,代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱時效和自然時效,已經(jīng)是大勢所趨。

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