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振動時效處理設(shè)備是一種理想的壓應力時效方法
點擊次數(shù):802 更新時間:2022-11-14
  結(jié)構(gòu)件的焊接一般采用熔焊,在金屬填充過程中,接頭處會留下鋼筋、凹坑、咬邊和各種焊接缺陷,造成嚴重的應力集中,還會產(chǎn)生一定的焊接殘余拉應力。殘余拉應力對焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強度不利,易導致開裂、加速應力腐蝕和焊接變形;同時,大量研究表明,焊趾處存在焊接缺陷,比較尖銳,造成應力集中,疲勞裂紋早期萌生,導致焊接開裂。振動時效處理設(shè)備是一種理想的壓應力時效方法。
 
  振動時效處理設(shè)備能以每秒20000次以上的頻率沖擊金屬物體表面,使金屬表面在高頻、高效率、大能量的高聚焦下產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形;同時,沖擊波改變了原有的應力場,產(chǎn)生了一定值的壓應力,加強了沖擊部位。
 
  1、可提高焊接接頭的疲勞強度50%-120%,延長疲勞壽命5-100倍。金屬在腐蝕環(huán)境中的耐腐蝕性能提高約400%。
 
  2、可用于消除焊接應力代替熱處理、振動時效等時效方法,且處理工藝簡單,效果穩(wěn)定可靠(可隨心所欲加工,可任意加工時間和任何過程,簡單易用,易于使用)。
 
  3、不受工件材料、形狀、結(jié)構(gòu)、鋼板厚度、重量、場地的限制。在施工現(xiàn)場、焊接過程和焊補中消除焊接應力更加靈活方便。
 
  4、焊趾處的焊縫補強、凹坑和咬邊可直接加工成光滑的幾何過渡,從而大大降低應力集中系數(shù)。
 
  5、能去除焊趾處的微裂紋和夾渣缺陷,抑制裂紋的早期萌生。
 
  6、由于去應力處理可以同時改善影響焊縫疲勞性能的幾個因素,如殘余應力、微裂紋和缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等,是提高焊縫疲勞性能的有效方法。
 
  7、該設(shè)備更適用于建筑工地焊縫和大型結(jié)構(gòu)的焊補焊縫的去應力??處理。
 
  8、環(huán)保、節(jié)能、安全、無污染,在施工現(xiàn)場使用更加靈活方便。
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